Allier liberté de conception, performance mécanique et cadence industrielle n’est plus un compromis. Avec son expertise pointue en fabrication additive métal et en systèmes de découpe laser avancés, monsieur z accompagne les industriels exigeants – aéronautique, médical, énergie, automobile – dans la mise en place de solutions fiables, traçables et certifiées.
Des procédés DMLS, SLM et EBM aux lasers fibre haute puissance, CO2 et femtoseconde, l’objectif est clair : transformer vos idées complexes en pièces métalliques robustes, précises et industrialisables, en maîtrisant qualité, coûts et délais.
DMLS : frittage laser métal haute précision pour géométries complexes
La technologie DMLS (Direct Metal Laser Sintering) utilise des lasers Ytterbium haute puissance pour fusionner de fines couches de poudre métallique. C’est la solution idéale pour produire des pièces métalliques fonctionnelles aux géométries particulièrement complexes.
- Puissance laser : Ytterbium 200–400 W
- Épaisseur de couche : 20–50 µm
- Précision dimensionnelle typique :± 0,1 mm
- Matériaux pris en charge : Ti6Al4V, AlSi10Mg, 316L, Inconel 625, Inconel 718, CoCrMo
- Secteurs visés : aéronautique, médical, outillage, prototypage avancé
Ce niveau de résolution permet de produire des pièces légères, optimisées topologiquement, avec des canaux internes, des treillis, ou encore des structures lattices impossibles à réaliser par usinage ou moulage traditionnel.
Les bénéfices industriels du DMLS
- Liberté de forme maximale : idéales pour optimiser masse, rigidité et intégration fonctionnelle.
- Itérations rapides : passer du fichier 3D à la pièce métallique fonctionnelle en un temps très réduit.
- Précision renforcée : couches fines et tolérance typique de ± 0,1 mm pour des assemblages maîtrisés.
- Large choix d’alliages : titane, inox, superalliages nickel et cobalt-chrome pour répondre aux cahiers des charges les plus sévères.
SLM multi‑laser : densité > 99,5 % et productivité de série
Pour la production en série de pièces métalliques aux propriétés mécaniques équivalentes, voire supérieures, au moulage, Zoran Petrovic s’appuie sur la technologie SLM (Selective Laser Melting) avec systèmes multi‑laser.
- Densité des pièces :> 99,5 %
- Systèmes multi‑laser : jusqu’à 4 × 500 W
- Volumes de fabrication : de 250 × 250 × 300 mm à 800 × 500 × 500 mm
- Débits possibles : jusqu’à 105 cm³/h avec système quad‑laser
- Secteurs clés : aérospatial, énergie, automobile premium
La combinaison de plusieurs lasers permet de couvrir de grands volumes de construction tout en conservant une excellente homogénéité matière, afin de répondre aux besoins de séries courtes ou moyennes en pièces structurelles, supports de moteur, échangeurs thermiques ou composants haute pression.
Quand choisir le SLM plutôt que le DMLS ?
- Besoin de haute productivité : idéal pour les pièces répétitives, avec des cadences soutenues.
- Grandes dimensions : volumes de construction jusqu’à 800 × 500 × 500 mm pour des pièces structurelles de grande taille.
- Performances mécaniques maximales : propriétés proches ou supérieures au moulage grâce à une densité > 99,5 %.
EBM : faisceau d’électrons sous vide pour titanes réactifs
La technologie EBM (Electron Beam Melting) utilise un faisceau d’électrons dans un environnement sous vide poussé. Elle est particulièrement adaptée aux matériaux réactifs comme le titane, en offrant une excellente intégrité matière pour les applications sensibles.
- Procédé sous vide : atmosphère protégée pour matériaux réactifs
- Préchauffage du lit de poudre : environ 700 °C
- Avantages clés : vitesse élevée, réduction des contraintes résiduelles, possibilité de fabrication sans supports
- Matériaux phares : Titane Grade 2, Titane Grade 5, TiAl, CoCr
- Applications typiques : implants médicaux, turbines, composants aérospatiaux critiques
Le préchauffage élevé limite significativement les déformations et les fissurations, tout en permettant de produire des pièces massives ou à forte épaisseur de paroi en titane avec une excellente stabilité dimensionnelle.
Applications types de l’EBM
- Médical : implants orthopédiques et rachidiens en titane poreux favorisant l’ostéo‑intégration.
- Aérospatial : pièces en TiAl pour turbines, composants à haute température et à forte contrainte mécanique.
- Énergie : éléments de turbines, aubes et composants soumis à des cycles thermiques sévères.
Systèmes de découpe laser avancés pour la tôle et le micro‑usinage
Au‑delà de la fabrication additive métal, Zoran Petrovic propose une gamme complète de systèmes de découpe laser adaptés à la tôle fine comme aux fortes épaisseurs, ainsi qu’au micro‑usinage de précision.
Laser fibre haute puissance (1–30 kW) : vitesse et efficacité énergétique
Les lasers à fibre dopée Ytterbium combinent haute puissance, excellente qualité de faisceau (BPP < 0,3 mm·mrad) et rendement énergétique élevé (> 30 %). Ils constituent la solution de référence pour la découpe de tôles moyennes et épaisses.
- Plage de puissance : 1 à 30 kW
- Capacités de découpe acier : 0,5–50 mm
- Capacités de découpe inox : 0,5–40 mm
- Capacités de découpe aluminium : 0,5–30 mm
- Vitesse typique : jusqu’à 120 m/min sur acier 1 mm, environ 15 m/min sur acier 20 mm
- Atouts économiques : coûts opérationnels réduits, maintenance limitée, disponibilité élevée.
Pour les ateliers de tôlerie, chaudronnerie ou fabrication de structures métalliques, ces systèmes permettent d’augmenter le débit, de réduire les reprises et d’améliorer la qualité de coupe sur une large gamme d’épaisseurs.
Laser CO2 4–8 kW : polyvalence pour ateliers mixtes
Les lasers CO2 de 4 à 8 kW offrent un excellent compromis pour les ateliers travaillant à la fois sur métaux et non‑métaux.
- Puissance disponible : 4–8 kW
- Matériaux : acier, inox, aluminium, bois, acrylique, autres non‑métaux
- Épaisseurs typiques : acier jusqu’à 25 mm, inox jusqu’à 20 mm, acrylique jusqu’à 30 mm
- Points forts : technologie éprouvée, large base installée, excellente qualité de coupe, disponibilité des pièces détachées.
Cette technologie reste une valeur sûre pour les ateliers de taille moyenne cherchant une machine robuste, polyvalente et facile à maintenir.
Laser femtoseconde : micro‑usinage < 1 µm sans zone affectée thermiquement
Pour les applications de très haute précision, les systèmes laser femtoseconde ouvrent la voie à un micro‑usinage quasi athermique. Avec des impulsions ultracourtes de l’ordre de 10⁻¹⁵ s, la matière est ablatée avant de pouvoir chauffer significativement, ce qui supprime pratiquement la zone affectée thermiquement (HAZ).
- Résolution :< 1 µm
- Matériaux usinables : tous métaux, céramiques, verres, polymères
- Exemples d’applications : micro‑perçage, structuration de surface, découpe fine de composants électroniques, dispositifs médicaux ou pièces horlogères.
Ce niveau de contrôle permet de réaliser des géométries délicates, des micro‑canaux, des bords parfaitement nets et des structures micro‑texturées, tout en préservant les propriétés mécaniques et fonctionnelles du matériau.
Matériaux et alliages spécialisés parfaitement maîtrisés
La valeur ajoutée de Zoran Petrovic tient aussi à la maîtrise fine des alliages métalliques critiques pour l’aéronautique, le médical, l’énergie et l’automobile. Les procédés et paramètres sont adaptés aux spécificités de chaque famille de matériau.
| Famille de matériaux | Alliages typiques | Domaines d’application |
|---|---|---|
| Titane et alliages | Ti6Al4V (Grade 5), Ti Grade 2, Ti Grade 23, TiAl | Aérospatial, implants médicaux, turbines haute température |
| Aciers et inox | 316L, 17‑4PH, Maraging 300, H13 | Médical, outillage, moules, pièces structurelles |
| Superalliages | Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy X, CoCrMo | Chimie, pétrole, aéronautique, médical et dentaire |
| Aluminium et alliages légers | AlSi10Mg, AlSi7Mg, Scalmalloy, magnésium AZ91 | Aéronautique, automobile, pièces allégées à haute performance |
Cette expertise matériaux se traduit par des stratégies de fabrication optimisées (paramètres lasers, stratégies de scan, conditions de refroidissement) afin de garantir répétabilité, stabilité métallurgique et performances mécaniques conformes aux spécifications des donneurs d’ordre.
Traçabilité, qualité et certifications : une approche industrielle complète
Pour les secteurs régulés comme l’aéronautique ou le médical, la technologie seule ne suffit pas. Zoran Petrovic met au cœur de son approche la traçabilité complète des équipements et le respect des normes européennes les plus strictes.
- Marquage CE : conformité réglementaire pour la commercialisation sur le marché européen.
- ISO 9001 : système de management de la qualité pour une maîtrise globale des processus.
- ISO 13485 : exigences spécifiques pour les dispositifs médicaux et environnements associés.
- EN 60825 : sécurité laser, protection des opérateurs et de l’environnement de travail.
- EN 12254 : exigences relatives aux machines laser et dispositifs de protection.
- ATEX : conformité pour les atmosphères potentiellement explosives.
Ces référentiels permettent d’intégrer les systèmes de fabrication additive et de découpe laser au sein de chaînes de production certifiables, en cohérence avec les exigences des autorités et des donneurs d’ordre internationaux.
Transformer vos idées en pièces métalliques fiables et industrialisables
Que vous cherchiez à :
- alléger une pièce aéronautique tout en augmentant sa résistance ;
- développer un implant médical personnalisé en titane ;
- industrialiser la production de pièces en superalliages pour l’énergie ;
- accélérer la découpe de tôles épaisses pour l’automobile ou les structures mécaniques ;
- ou encore explorer le micro‑usinage ultra‑précis pour l’électronique ou l’horlogerie ;
l’expertise de Zoran Petrovic en fabrication additive métal (DMLS, SLM, EBM) et en lasers de découpe avancés (fibre, CO2, femtoseconde) vous donne les moyens de passer du concept à la pièce industrielle, dans un cadre sécurisé, traçable et certifiable.
En combinant choix du procédé, sélection de l’alliage, définition des paramètres laser et intégration dans votre flux de production, vous pouvez sécuriser vos investissements, accélérer vos mises sur le marché et vous différencier durablement par la performance technique de vos produits.
